干法工艺的核心在于“纤维化”。上一代设备通过高混设备解决了“从无到有”的问题，而新一代设备则致力于解决“从有到优”的难题。

先导智能突破传统瓶颈，推出了自主研发的连续纤维化设备。

相比传统高混设备，剪切强度大幅增强，纤维化效率提升50%+，显著提升生产效率；

实现了纤维化过程的连续、稳定、可控，从源头解决了粉料状态不一导致的涂布缺陷；

核心工艺设备全栈自研，不仅打破了技术依赖，更让设备与工艺的适配度达到了前所未有的高度。

在干法领域，负极相对成熟，而正极由于材料特性，成膜难度极大。

先导智能新一代解决方案，不仅兼容石墨、硅碳等负极材料，更已实现三元、铁锂等正极材料的量产应用。

覆盖多种全固态电极材料，从负极到正极，实现全工艺流程打通；

支持1000mm产品幅宽，满足单线5-8GWh产能需求；

生产厚度覆盖40μm-400μm，更高的厚度上限，为高能量密度电池的设计提供了更多可能。

通过升级切刀技术与在线自适应控制系统，先导智能在保障高速裁切不伤辊的同时，将极片的一致性推向了行业新高度。

从交付多套设备到攻克正极量产，从通用设备集成到核心工艺自研。先导智能全新一代干法涂布解决方案，正以“100m/min的高速、±2μm的涂膜精度、35%的能耗降低”，为全球电池企业提供一条高效、节能、高质的固态电池量产快车道。

深耕“材料-工艺-装备”协同创新，先导智能，让固态电池未来已来。